脱漆剂是能溶解或溶胀涂膜的溶剂或膏状物，主要由溶解能力强的溶剂与石蜡、纤维素等组成。在船舶行业，旧涂膜主要用机械的方法如手工拷铲、喷丸、喷砂、高压水及其磨料射流等，但对于铝质船体，由于机械的方法容易划伤铝材，因此主要采用砂纸打磨、脱漆剂等方式旧涂膜。与砂纸打磨相比，使用脱漆剂旧涂膜具有、环保、效率高等优点。

使用脱漆剂的优点是效率高，常温使用，对金属腐蚀性小，施工简单，不需增加设备，其缺点是某些脱漆剂有毒性、易挥发、易燃、成本较高。近年来，各种新型脱漆剂产品不断涌现，水性脱漆剂也有生产，脱漆效率不断增强，环保性能不断提高，、低毒、不燃产品已逐步占据脱漆剂主流市场。

一、脱漆原理与脱漆剂分类

1.脱漆原理

脱漆剂脱漆主要借助于脱漆剂中的溶剂对多数涂膜能起溶解溶胀作用，以达到底材表面上的旧涂膜的目的。当脱漆剂渗人涂层高聚物的高分子链段间隙后，引起高聚物溶胀，使涂膜的体积不断增大，涂膜高分子的体积增大所产生的内应力，减弱和后破坏了涂膜对底材的附着力，涂膜从点状溶胀后发展为成片溶胀、使涂膜皱起，彻底破坏了涂膜对底材的附着力，终将涂膜咬起而。

2.脱漆剂的分类

脱漆剂根据所的成膜物质不同，分为两大类:一类是以酮类、苯类和酷类等溶剂和挥发阻缓剂石蜡配制而成，俗称白药水，主要用于油基、醇酸及硝基漆等旧涂膜。这类脱漆剂主要由一些挥发性大的溶剂组成，存在易燃、毒性等问题，价钱较便宜。

另一类是以二氯甲烷、石蜡和纤维素醚为主要成分配制而成的氯化烃类脱漆剂，俗称水冲型脱漆剂，主要用于环氧沥青、聚氨酯、环氧聚酞胺或氨基醇酸树脂等固化型旧涂膜。脱漆效率高、毒性较小，应用广泛。以二氯甲烷为主溶剂的脱漆剂根据pH值的不同，还分为中性脱漆剂(pH=7±1),碱性脱漆剂(pH>7)和酸性脱漆剂。

 脱漆剂是由芳香族化合物、高溶解力溶剂配合而成液体，具有极强的溶解漆膜的能力，脱漆剂速度快，效率高，可去除的涂层种类范围较宽，适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除。

三超脱漆剂是根据不同材质分类，对不同材质有不同的脱漆剂产品，产品种类多样，能在多个行业的金属脱漆处理使用，能金属、钢铁、不锈钢、汽车、等不同行业的油漆。不但能节省时间和燃料，而且效果，操作简单，经济利益高。

  三超脱漆剂具有脱漆速度快（3-10min）易冲洗的特点，对部分钢铁基材无腐蚀。借助于溶剂分子的渗力，在剂和其他成分的协同作用下，使交联的高分子材料溶胀、、起皱和溶解，从而脱离基材表面而剥落下来, 脱漆快且使用寿命长,同时在缓蚀成分的作用下, 对基底塑料本身毫无损伤,特别适合钢铁类底材的脱漆。工程脱漆剂厂家主要针对于建筑工程、汽车、飞机、船舶、电器制造工业、热交换器等刚件的脱漆。等大型钢铁表面的脱漆，不伤底材。

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